굴삭기 액세서리 - 유압 가위
유압 전단(유압 플라이어) : 강력한 전단력으로 강철 막대, H- 빔, 빔, 컬럼 및 기타 금속 성분을 효율적으로 절단하며 강철 구조 철거, 스크랩 스틸 처리, 교량 분해 및 기타 작업 조건에 널리 사용됩니다. a의 효율성 뒤에23 톤 굴삭기분당 12 개의 강철 막대를 절단하는 철거 장소에서 유압 전단을 스윙하면 지난 10 년 동안 "부피가 큰 공구"에서 "지능형 블레이드"로 유압 전단의 진화가 있습니다.
1 d 재료 혁신 : 내마모성 합금 및 구조 설계의 이중 혁신
유압 전단의 핵심 전투 효과는 먼저 재료 및 구조 설계에 따라 다릅니다. 초기에는 일반 합금 강철이 절단 가장자리로 사용되었으며, 이는 강철 막대를 절단 할 때 컬링이 발생하기 쉬우 며 평균 300 시간 후에 교체해야했습니다. 차세대 유압 전단은 트리플 업그레이드를 달성했습니다.
블레이드 재료 : 60SI2MNA 고 강성 스프링 스틸 기판 및 텅스텐 카바이드 코팅 (경도 ≥ 500HB)으로 제작되었으며, 내마모성은 전통적인 재료보다 3 배입니다. 이 유형의 절단 블레이드가 장착 된 23 톤 굴삭기는 스크랩 스틸 가공에서 800 시간 이상의 수명을 갖습니다.
구조적 강화 : 이중 실린더 관절지지 설계 (Shanghai Pengcheng의 특허 기술과 같은)는 대칭 리브 플레이트 레이아웃을 통해 전단 응력을 분산시킵니다. 적용 후15 톤 굴삭기, 브래킷 크래킹의 고장 속도는 60%감소했습니다.
경량 혁신 : Q460D 고 강성 강판은 전통적인 주파수 부품을 대체하여 총 중량을 15 톤 유압 전단의 18% 감소시키고 소형 장비의 에너지 소비를 크게 줄입니다.
2 ough 기술 혁신 : 두 배의 전력에서 지능형 제어로
유압 시스템 업그레이드
듀얼 실린더 공동 작업 기술 : 상하이 펭귄의 특허받은 "가위 암 하단 브래킷"은 전단력 편차가 ≤ 5%의 이중 오일 실린더의 정확한 동기화를 달성합니다. 23 톤 크롤러 굴삭기를 적용한 후, H- 빔의 절단 효율은 50%증가했다.
적응 형 흐름 제어 : 지능형 밸브 그룹은 재료의 경도 (예 : 1000T 유압 전단의 축합기 중재 기술과 같은)에 따라 오일 압력을 동적으로 조정합니다. 15 톤 굴삭기가 강철 막대를 자르면 알루미늄을 처리 할 때 에너지 절약 모드로 전환하면서 연료 소비가 22%감소 할 때 에너지 절약 모드로 자동으로 압력을 30%증가시킵니다.
빠른 변화와 보호 혁신
30 초의 빠른 변화 시스템을 통해 단일 23 톤 크롤러 굴삭기는 절단 및 분쇄와 같은 여러 기능을 빠르게 전환하여 장비 활용이 40%증가 할 수 있습니다.
고온 보호 시스템은 공냉식 메커니즘 (반원형 프레임+다 방향 공기 노즐)을 통합하며, 이는 밀봉 성분에 0.3MPA 압축 공기를 지속적으로 전달하여 강철 빌릿 전달 동안 밀봉 링의 고온 고장 문제를 해결하고 결함 간격을 3 회 연장시킵니다.
3 of 개발 프로세스 : 3 세대 기술 반복의 역사
1. 1 세대 (2010 년 이전) : 단일 실린더 드라이브+용접 브래킷, 23 톤 굴삭기는 강철 막대를 자르려면 여러 압력이 필요하며 오일 파이프 와인딩의 고장 속도는 35%를 초과합니다.
2. 통합 기간 (2011, 2020) : 모듈 식 밸브 그룹 및 듀얼 실린더 구조가 대중화됩니다. Shanhe Intelligent SWRM155W 다기능 플랫폼을 사용하면 유압 전단 및 벨트 개구부 부착물 사이를 빠르게 전환 할 수있어 15 톤의 휠 및 신발 이중 사용 장비가 산림 화재 방지 엔지니어링의 주류가됩니다.
3. 지능형 시대 (2021 현재) : AI 절단 매개 변수 자체 학습 시스템이 적용됩니다. 23 톤 굴삭기는 과거 데이터에 기초하여 오일 압력 곡선을 최적화함으로써 폐기물의 해체 작동 중에 ± 2mm의 절단 정확도를 달성했습니다.
4 full 유지 보수 지점 : 전체 사이클 유지 보수 전략
유압 시스템 관리
유압 오일의 교체주기는 "첫 150 시간 → 두 번째 300 시간 → 후속 1000 시간"의 표준을 엄격하게 따릅니다. 필터 요소가 20%이상 막히면 교체해야합니다. 철강 공장은 필터 요소의 고장으로 인해 200000 위안이 손실되어 15 톤 굴삭기의 주 펌프가 손상되었습니다.
추운 지역 운영에는 오일 온도 ≥ 60 ℃를 유지하기 위해 오일 회로 단열재를 설치해야합니다 (하일 롱 지앙 산림 농장에서 테스트 된 환경에서 실패율은 70% 감소했습니다).
밀봉 시스템 보호
피스톤로드는 나사산 보호 슬리브+WD40 방지 스프레이 듀얼 안전을 채택합니다. 강철 롤링 밀의 경우에는 보호되지 않은 23 톤 굴삭기 피스톤로드가 80%의 반년을 차지하며 보호 후 5%로 감소합니다.
밀봉 링의 재고는 대체주기의 1.5 배로 예약되며, 우선 순위는 플루오로 루버 재료로 만든 고온 저항성 모델에 제공됩니다.
5 : 깨지기 쉬운 부품 관리 : 비용 관리의 핵심
4 가지 주요 구성 요소 교체 표준 및 비용 최적화 계획 :
1. 절단 가장자리 : 블레이드 마모가 3mm를 초과하거나 파손이 5%를 초과하면 교체해야합니다. 4 개의 블레이드 직사각형 디자인을 채택하면 4 번 뒤집어서 4 번 사용하여 단일 절단 비용을 60%줄일 수 있습니다.
2. 밀봉 성분 : 가이드 슬리브 O- 링 (500 시간마다) 및 피스톤로드 씰 (800 시간마다) 포함. 석탄 채굴 기계 케이스는 가이드 슬리브 설계를 넓히면 오일 누출 결함이 90%감소 함을 보여줍니다.
3. 오일 실린더 피스톤로드 : 표면 크롬 층이 2cm 이상으로 떨어지면 수리해야합니다. 그렇지 않으면 밀봉 링에 체인 손상이 발생할 수 있습니다.
4. 고압 오일 파이프 : 표면 균열 깊이가 0.5mm보다 큰 경우 즉시 교체하십시오. 금속 꼰 호스의 압력 저항을 40%증가시키는 것이 좋습니다.
전형적인 사례 : Fujian의 철거 회사가 지능형 유압식 전단으로 23 톤 크롤러 굴삭기를 장착 한 후 스크랩 스틸 재활용 효율은 80 톤에서 하루/일/일로 증가했으며 장비 투자금 기간은 5 개월로 단축되었습니다.
미래 비전 : 경량과 지능의 조합
탄소 섬유 전단 암 (30%감소)과 수소 유압 시스템 (8 시간 내구성)이 테스트 단계에 들어가면 유압 전단이 새로운 진화 라운드를 겪고 있습니다. Shanhe Intelligent Laboratory의 데이터에 따르면 AI 유압 전단이 장착 된 15 톤의 전기 굴삭기는 에너지 소비를 40%, 소음을 60% 줄일 수 있습니다. 5G 원격 절단 시스템을 사용하면 23 톤 크롤러 굴삭기가 유해 폐기물 처리에서 "인간-기계 분리"의 안전한 작동을 달성 할 수 있습니다.
내마모성 합금에서 예측 유지 보수에 이르기까지 유압 전단은 보조 부착물에서 15 톤 및 23 톤 크롤러 굴삭기의 "이익 승수"로 진화했습니다. 듀얼 실린더 협업, 지능형 오일 제어 및 내마모성 코팅을 통합하는 새로운 세대의 제품은 엔지니어링 및 자원 재활용 분야의 해체 분야에서 효율 경계를 지속적으로 재구성하고 있으며이 "강철 블레이드"의 진화가 시작되었습니다.
