생산 라인의 "신규 작업자"
두신은 최근 완전 자동화된 여러 장치를 설치했습니다.용접 로봇생산라인을 갖추고 이제 가동에 들어갔습니다. 이는 지능형 제조 및 프로세스 최적화 분야에서 회사의 중요한 단계입니다. 이러한 로봇은 레이저 시스템을 사용하여 위치 공차, 용접 이음새 편차 및 용접 변형과 같은 문제를 해결할 수 있습니다. 용접 정확도가 매우 높아 핵심 부품의 제조 품질이 강력하게 보장됩니다.
건설기계의 핵심 부품인 굴삭기의 무빙암, 붐, 버킷과 프레임, 로더의 버킷과 프레임 등의 용접 품질은 전체 기계의 신뢰성, 내구성, 작동 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 오랫동안 DOOXIN은 항상 제품 품질을 기업의 생명선으로 여겨 왔습니다. 이번에 선보인 전자동 용접 로봇 시스템은 고정밀 감지 및 적응형 제어 기능을 갖추고 있어 용접 이음새 위치를 신속하게 포착하고 베벨 각도 및 간격과 같은 특징을 정확하게 식별할 수 있습니다.
회사의 주요 홍보 크롤러 굴착기의 경우—DX150PC-9, DX230PC-9 및 DX370PC-9, 3톤 및 5톤 휠 로더뿐만 아니라 모든 주요 구조 구성 요소가 이 로봇에 의해 정밀하게 처리됩니다. 이는 모든 굴삭기가 균일한 용접 이음새, 견고한 구조적 무결성, 엄격한 광산 및 인프라 작업을 견딜 수 있는 능력을 자랑한다는 것을 보장합니다.
완전 자동화된 용접 로봇은 기존의 수동 용접 방법에 비해 상당한 이점을 제공합니다.
1. 비교할 수 없는 정밀도와 일관성: 로봇은 매우 정확하게 용접할 수 있으며 각 용접 지점은 정확히 동일합니다. 로봇은 프로그램에 의해 제어되기 때문에 일단 설정이 완료되면 항상 가장 완벽한 궤적을 따라 용접할 수 있어 모든 용접 영역이 균일하고 단단하게 채워집니다. 시간이 지날수록 작업자가 피곤해지고 성능이 변동될 수 있는 수동 용접과 달리 이 로봇은 그런 문제가 없습니다. 따라서 생산되는 제품의 품질은 매우 안정적입니다.
2. 대폭 향상된 효율성: 로봇은 다중 스테이션 협업 작업을 수행할 수 있으며, 이는 육체 노동자보다 훨씬 높은 효율성을 제공합니다. 이는 제품 배송 주기를 효과적으로 단축할 뿐만 아니라 숙련된 용접공을 고강도 및 반복적인 육체 노동에서 해방시켜 장비 디버깅 및 프로세스 모니터링과 같은 보다 발전된 위치로 이동시킵니다.
3. 더 나은 작업 환경: 용접 중에 발생하는 아크광, 연기 및 기타 배출물을 로봇이 처리하고 작업자는 모니터링만 하면 됩니다. 산업 보건 보호 수준이 크게 향상되었습니다.
미래에,두신는 계속해서 혁신 중심 개발이라는 개념을 고수하고, 자동화 및 지능형 제조에 대한 투자를 지속적으로 늘리고, 생산 프로세스를 지속적으로 최적화하며, 전 세계 고객에게 우수한 성능과 신뢰할 수 있는 건설 기계 제품을 제공하기 위해 노력할 것입니다.
